Quy trình kiểm tra chất lượng gỗ veneer

Khi đã lựa chọn gỗ Veneer để trang trí tổ ấm của gia đình, chúng ta sẽ được bao bọc bởi không gian vừa hiện đại vừa gần gũi với thiên nhiên. Đó là đặc trưng của gỗ Veneer mà không loại vật liệu nào thay thế được. Vậy để tạo ra những miếng gỗ công nghiệp với ngoại hình “tự nhiên” như thế, Veneer đã trải qua những bước kiểm tra nào để đến được tay khách hàng?

Từ khi còn là các mảnh ghép vật liệu vô giá trị, được máy móc chuyên nghiệp tạo tác thành các sản phẩm không chỉ đẹp về mặt hình thức mà còn bền chắc về mặt chất lượng, những tấm Veneer đã phải trải qua kiểm tra ở mọi bước sản xuất. Đó là:

a) Kiểm tra nguyên liệu thô:

• Nguồn gốc: Xác định nguồn gốc của gỗ nguyên liệu, đảm bảo chúng đến từ các nguồn bền vững và hợp pháp. Chẳng hạn, gỗ được khai thác từ các khu rừng có chứng nhận FSC (Forest Stewardship Council).
• Loại gỗ: Kiểm tra loại gỗ được sử dụng để sản xuất Veneer, như gỗ sồi, gỗ óc chó, gỗ dẻ, vv., đảm bảo mỗi loại gỗ đều có những đặc điểm vật lý và màu sắc đặc trưng phù hợp với yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.

b) Kiểm tra quy trình sản xuất:

• Cắt gỗ: Đảm bảo gỗ được cắt đúng cách để tạo ra các tấm Veneer đều và đồng nhất. Máy cắt được hiệu chỉnh chính xác để giữ độ dày đồng đều trên toàn bộ bề mặt tấm.
• Xử lý: Gỗ được xử lý để loại bỏ nhựa cây và các tạp chất khác, giúp tăng tuổi thọ và độ bền của Veneer.
• Sấy khô: Veneer cần được sấy khô để đạt được độ ẩm phù hợp, thường khoảng 6-8%. Quy trình sấy khô đúng cách sẽ ngăn chặn sự co ngót hoặc cong vênh của Veneer sau này.

c) Kiểm tra kích thước và độ dày:

• Độ dày: Kiểm tra độ dày của Veneer để đảm bảo nó phù hợp với yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng. Ví dụ, Veneer sử dụng cho bề mặt bàn ăn cần dày hơn để chống trầy xước.
• Kích thước: Kiểm tra chiều dài và chiều rộng của các tấm Veneer để đảm bảo chúng có kích thước đồng đều, giúp dễ dàng ghép nối và hoàn thiện sản phẩm cuối cùng.

d) Kiểm tra bề mặt và màu sắc:

• Bề mặt: Kiểm tra bề mặt Veneer để phát hiện các khuyết tật như vết nứt, vết trầy xước, lỗ mọt, vv. Điều này đảm bảo Veneer có bề mặt mịn màng và hoàn hảo.
• Màu sắc: Đảm bảo màu sắc của Veneer đồng nhất và không có sự khác biệt lớn giữa các tấm, giúp sản phẩm cuối cùng có vẻ ngoài thẩm mỹ và đẹp mắt.

e) Kiểm tra độ bền cơ học:

• Độ bền kéo: Kiểm tra độ bền kéo của Veneer để đảm bảo chúng đủ mạnh và không dễ bị rách trong quá trình sử dụng.
• Độ bền uốn: Đảm bảo Veneer có khả năng uốn cong mà không bị gãy, điều này quan trọng cho những ứng dụng cần độ dẻo dai như trong sản xuất nội thất.

f) Kiểm tra keo dán:

• Loại keo: Sử dụng loại keo phù hợp để dán các lớp Veneer với nhau. Loại keo sử dụng phải đảm bảo an toàn và không gây hại cho sức khỏe.
• Độ bền keo: Kiểm tra độ bền của keo dán để đảm bảo các tấm Veneer không bị tách rời sau khi dán, đặc biệt là trong môi trường ẩm ướt hoặc nhiệt độ thay đổi.

g) Kiểm tra chất lượng cuối cùng:

• Hoàn thiện: Kiểm tra lớp hoàn thiện cuối cùng, bao gồm các lớp sơn phủ, dầu bóng, vv., đảm bảo Veneer có bề mặt đẹp và bền.
• Đóng gói: Đảm bảo Veneer được đóng gói cẩn thận để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển, giúp sản phẩm đến tay khách hàng trong tình trạng hoàn hảo.

Quy trình kiểm tra chất lượng gỗ Veneer là một bước quan trọng và cần thiết để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt được tiêu chuẩn cao nhất. Bằng cách kiểm tra kỹ lưỡng từ nguyên liệu thô, quy trình sản xuất, kích thước, độ dày, bề mặt, màu sắc, độ bền cơ học, chất lượng keo dán đến việc hoàn thiện và đóng gói, chúng ta có thể chắc chắn rằng sản phẩm đến tay khách hàng là những tấm Veneer chất lượng cao, bền bỉ và đẹp mắt.

Quý khách hàng có mong muốn tìm hiểu kỹ hơn các sản phẩm, vui lòng liên hệ với chúng tôi tại:

Địa chỉ: BT9-16A1 làng việt kiều châu Âu – Mỗ Lao – Hà Đông

Điện thoại:096 11515199